Glossário
técnico.
Definições objetivas dos 32 termos essenciais de manufatura aditiva — processos, materiais, conceitos de design e formatos de arquivo. Use como referência durante sua especificação ou em conversas com o setor de compras.
- FDM (Fused Deposition Modeling)
- Processo de impressão 3D por extrusão de polímero termoplástico em camadas. Também chamado FFF. É o processo mais comum para peças funcionais em PLA, ABS, PETG, ASA, Nylon e materiais reforçados.
- SLA (Stereolithography)
- Fotopolimerização por laser UV de resina líquida em camadas finas (25–100 μm). Acabamento liso e alta resolução; ideal para joalheria, moldes de inspeção e modelos médicos.
- SLS (Selective Laser Sintering)
- Sinterização de pó polimérico (tipicamente Nylon PA12) por laser CO₂. Não requer suporte; peças isotrópicas e robustas para uso final.
- SLM (Selective Laser Melting)
- Fusão completa de pó metálico por laser de alta potência. Usado para Aço Inox 316L, Titânio, Inconel. Peças com densidade > 99%, indicadas para aeroespacial, médico e ferramental.
- DLP (Digital Light Processing)
- Variante da SLA que cura uma camada inteira de cada vez via projetor UV. Mais rápido que SLA tradicional para peças pequenas.
- FFF (Fused Filament Fabrication)
- Termo aberto equivalente a FDM (FDM é marca registrada da Stratasys). Tecnicamente intercambiáveis.
- PLA (Ácido Polilático)
- Termoplástico biodegradável (compostagem industrial) derivado de fontes renováveis. Fácil de imprimir, baixa retração, baixa resistência térmica (~55 °C). Ideal para protótipos visuais e maquetes.
- ABS
- Termoplástico amorfo resistente a impacto e temperatura (~95 °C). Necessita câmara fechada para minimizar warping. Bom para peças funcionais sob carga.
- PETG
- Co-poliéster com boa resistência química e a impacto. Mais fácil que ABS, mais durável que PLA. Adesão entre camadas excelente.
- ASA
- Acrilonitrila Estireno Acrilato — semelhante ao ABS porém com resistência superior a UV/intempéries. Indicado para peças expostas ao sol e à chuva.
- Nylon (PA12)
- Poliamida 12 — termoplástico semicristalino com excelente resistência mecânica, química e à fadiga. Padrão da indústria para SLS.
- PA CF15
- Nylon reforçado com 15% de fibra de carbono picada. Combina alta rigidez específica, leveza e estabilidade dimensional. Usado em ferramental, fixadores e peças sob carga.
- TPU (Poliuretano Termoplástico)
- Elastômero flexível imprimível por FDM. Dureza Shore 70A–95A. Aplicações em gaxetas, amortecedores e empunhaduras.
- Aço Inox 316L
- Aço austenítico de baixo carbono com excelente resistência à corrosão. Padrão para peças metálicas impressas via SLM em aplicações médicas, alimentares e marítimas.
- Resina fotossensível
- Polímero líquido que solidifica sob luz UV (405 nm tipicamente). Famílias principais: padrão, tough, flexible, castable, dental, biocompatível.
- Camada (layer)
- Seção horizontal individual depositada/curada/sinterizada pela impressora. Espessuras típicas: FDM 100–300 μm, SLA 25–100 μm, SLS 100–120 μm, SLM 30–60 μm.
- Altura de camada
- Espessura de cada camada — afeta diretamente acabamento (camadas finas = superfície mais lisa) e tempo de impressão (camadas finas = mais demorado).
- Infill (preenchimento)
- Estrutura interna de uma peça FDM — controla peso, rigidez e tempo. Padrões: grid, gyroid, cubic. Densidades típicas: 15–30% protótipos, 40–80% peças funcionais.
- Perímetro (wall)
- Linhas externas de uma camada FDM. Mais perímetros = mais rigidez e estanqueidade.
- Suporte (support)
- Estrutura sacrificial impressa para apoiar regiões em balanço (overhangs) > 45° em FDM/SLA. SLS e SLM não precisam de suporte do mesmo tipo (o pó/leito suporta).
- Overhang
- Região da peça projetada em ângulo sem material abaixo. Ângulos > 45° tipicamente exigem suporte em FDM/SLA.
- Orientação de impressão
- Como a peça é posicionada na plataforma. Afeta resistência (camadas são plano fraco), acabamento (face XY > face Z) e custo de suporte.
- XY vs Z
- XY = plano da plataforma; Z = altura. Resolução XY tipicamente 0,1–0,4 mm (FDM) e 50 μm (SLA). Resolução Z = altura de camada.
- Warping
- Empenamento da peça por contração diferencial. Comum em ABS e Nylon sem câmara aquecida. Minimizado com bed adesivo, brim e raft.
- DfAM (Design for Additive Manufacturing)
- Conjunto de princípios de projeto que aproveita a liberdade geométrica da impressão 3D — consolidação de peças, lattices, canais internos, otimização topológica.
- Lattice (treliça)
- Estrutura interna periódica (giroides, octet, BCC) que reduz massa preservando rigidez. Exclusivo da manufatura aditiva; impossível em fundição/usinagem.
- Otimização topológica
- Algoritmo que remove material de regiões pouco solicitadas, gerando geometrias orgânicas otimizadas para resistência/peso.
- Engenharia reversa
- Processo de digitalizar uma peça física (scanner 3D ou CMM) e reconstruir o modelo CAD — útil para reposição de peças sem desenho original.
- STL
- Formato de malha triangular — padrão histórico da impressão 3D. Não carrega unidades, cor, ou metadados. Pode perder precisão em superfícies curvas.
- STEP (.step/.stp)
- Formato neutro de CAD paramétrico — preserva geometria exata e estrutura de montagem. Preferível a STL para peças funcionais críticas.
- 3MF
- Formato moderno (Microsoft + 3MF Consortium) que carrega malha, cor, material, unidades e metadados em um único arquivo. Substituto natural do STL.
- X_T (Parasolid)
- Formato nativo do kernel Parasolid (SolidWorks, NX). Preserva geometria paramétrica exata. Aceito para orçamentos críticos.
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