Processo escolhido pelo requisito
FDM para protótipos estruturais robustos. SLA para detalhes finos e acabamento estético. SLS (Nylon PA12) para peças funcionais sem suporte, ideal para mecanismos. Sem casamento forçado de processo a projeto.
Prototipagem rápida — do CAD à peça em 24-72h
Valide forma, encaixe e função antes de comprometer com molde. Iterações em FDM, SLA ou SLS — sem ferramental, sem MOQ.
Problema
Ciclos de design longos e custo proibitivo de molde para validar uma ideia
Cada iteração de produto envolve revisar geometria, encaixe, ergonomia e função. Investir em molde de injeção para validar uma versão é arriscado — uma única mudança força refazer o ferramental. Usinagem CNC para protótipo único custa caro e demora. Manufatura aditiva resolve: protótipo em 24-72h, custo proporcional ao volume real (1, 5, 50 peças), liberdade total para iterar.
Como a AUMAF 3D resolve
Pilares da nossa abordagem
Iteração rápida sem custo de ferramental
Mudou a geometria? Reimprime. Sem reabrir molde, sem custo de retrabalho de ferramenta. Cada revisão custa o material e o tempo — não mais que isso.
NDA disponível
Protótipos de produtos confidenciais são tratados sob acordo de confidencialidade quando solicitado. Arquivos isolados, sem reuso, descarte controlado pós-produção.
Da peça única à pequena série
O mesmo fluxo serve tanto para validação de 1 peça quanto para lote piloto de 30 unidades para feira/teste de mercado. Sem MOQ, sem mínimo de projeto.
Comparativo
AUMAF 3D vs. alternativas tradicionais
| Critério | AUMAF 3D | Molde de injeção (protótipo) | Usinagem CNC |
|---|---|---|---|
| Prazo até a 1ª peça | 24 a 72h (FDM/SLA), 3-5 dias (SLS) | 30 a 60 dias (projeto + molde) | 5 a 15 dias úteis |
| Custo para 1 unidade | $ | $$$$ (molde diluído) | $$ a $$$ (setup + usinagem) |
| Custo para iterar (v2, v3) | Praticamente nulo — mesmo fluxo | Refazer molde ($$$$) | Novo setup + nova usinagem |
| Geometrias internas complexas | Sim — canais, lattices, vazios | Limitado por desmolde | Limitado pelo acesso da ferramenta |
| Materiais | PLA, ABS, PETG, ASA, Nylon, PA CF15, TPU, resinas | Conforme molde (1 material por molde) | Metais, plásticos usináveis |
A escolha entre 3D, molde e usinagem depende do volume final do produto e da fase de desenvolvimento. Para validação e baixos volumes, 3D vence; para milhares de unidades em produção final, molde pode ser melhor.
Passo a passo
Como prototipar com a AUMAF 3D — do CAD à peça funcional
Fluxo padrão de prototipagem rápida, do envio do CAD à entrega da peça pronta para teste.
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Prepare o CAD ou descreva o conceito
Envie o arquivo em .STL, .STEP, .X_T ou .3MF (até 15 MB). Se ainda está no esboço, descreva o objetivo, dimensões aproximadas, função (estética, funcional, ergonômica) e o material desejado. Modelamos para você se necessário.
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Escolha do processo + material
Indicamos o processo conforme requisito: FDM (estrutural, baixo custo), SLA (detalhe fino, acabamento estético), SLS (funcional sem suporte). Discutimos material (PLA para validação visual, ABS/PETG para teste mecânico leve, PA12/PA CF15 para teste funcional pesado).
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Orçamento + prazo confirmados em até 24h
Retornamos com preço, prazo, tolerâncias atingíveis e observações de DfAM (Design for Additive Manufacturing) — sugestões para melhorar a peça antes de imprimir. Se NDA for necessário, envie o template; assinamos antes de receber o arquivo.
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Produção + acabamento opcional
Após aprovação, imprimimos. Acabamentos disponíveis: lixamento, pintura, primer, polimento (SLA), tingimento (SLS). Para peças estéticas finais, oferecemos pós-processamento dedicado.
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Itere com base no teste
Recebeu a peça e identificou ajuste a fazer? Mande a v2. O mesmo fluxo serve. Sem custo de retrabalho de ferramenta. Tipicamente clientes iteram 2-4 vezes antes de fechar a versão final.
Cenários reais
Casos típicos
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Validação de produto consumidor antes do molde
Carcaça de eletrônico portátil. Cliente imprimiu v1 em SLA para validar dimensões e botões, v2 em ABS-FDM para teste de queda, v3 em SLS Nylon para teste de feira. Total: 3 iterações em 5 semanas, custo equivalente a 8% do investimento em molde inicial.
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Fit-form de conjunto mecânico
Subconjunto de 5 peças que precisava ser validado em montagem. Impressas em Nylon PA12 SLS — peças funcionais o suficiente para testar encaixe, folga, montagem e desmontagem. Identificada interferência de 0,4 mm que teria custado caro descobrir só no molde.
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Validação de geometria interna complexa
Manifold hidráulico com canais internos. Geometria impossível em usinagem convencional. Protótipo em Aço Inox 316L via SLM permitiu testar perda de carga em bancada antes de comprometer com produção em série.
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Lote piloto para feira/teste de mercado
Designer industrial precisava de 30 unidades de um produto novo para apresentar em feira. Sem viabilidade econômica para molde, imprimiu em SLA com acabamento pintado. Peças entregues em 8 dias úteis, prontas para vitrine.
Perguntas frequentes — Prototipagem rápida
Quais tolerâncias dimensionais consigo atingir em protótipo?
FDM: ±0,2 mm em geral, ±0,1 mm em peças pequenas bem calibradas. SLA: ±0,1 mm com altura de camada 50 µm — excelente para peças com detalhes finos. SLS: ±0,3 mm com superfície porosa característica do processo. SLM: ±0,15 mm em metal. Para tolerâncias mais apertadas, prevemos usinagem de acabamento em furos e faces críticas.
A peça impressa serve para teste funcional ou só para validação visual?
Depende do material e processo. PLA/ABS em FDM funcionam para validação de forma e encaixe. Para teste funcional sob carga, use Nylon PA12 (SLS), PA CF15 (FDM) ou Aço Inox 316L (SLM) — peças funcionais reais. SLA é ideal quando o protótipo precisa parecer com o produto final (suavidade, brilho).
Vocês assinam NDA?
Sim. Para produtos confidenciais (lançamentos, patentes em curso, projetos sob sigilo de cliente), assinamos NDA antes de receber o arquivo. Os arquivos ficam isolados, sem reuso, e podem ser descartados após a entrega conforme cláusula contratual.
Como escolher entre FDM, SLA e SLS para meu protótipo?
Pergunta-guia rápida: (1) Precisa parecer com a peça final (acabamento liso)? → SLA. (2) É peça funcional/mecânica para teste sob carga? → SLS (Nylon PA12) ou FDM (PA CF15). (3) É validação rápida de forma/encaixe, sem necessidade estética? → FDM em PLA ou ABS. Em dúvida, mande o CAD e a função: sugerimos o melhor caminho.
Quanto tempo leva do envio do CAD à peça pronta?
Fluxo padrão: orçamento em até 24h úteis. FDM/SLA: produção em 24-72h após aprovação. SLS: 3-5 dias úteis (depende do lote no equipamento). SLM (metal): 10-20 dias úteis. Logística no Brasil: PAC/SEDEX 2-7 dias ou retirada presencial em São Carlos – SP.
Pronto para começar?
Envie o arquivo, a foto da peça ou descreva o projeto — orçamento técnico em até 24h úteis.
Envie seu STL