Engenharia reversa rápida
Recebemos a peça original (mesmo quebrada), uma foto com escala ou medidas manuais. Reconstruímos o modelo 3D paramétrico — com ou sem desenho técnico — pronto para impressão.
Peças de reposição obsoletas via impressão 3D — entrega rápida
Linha parada por falta de peça descontinuada? Engenharia reversa + impressão 3D sob demanda — sem molde, sem MOQ, sem importação.
Problema
Sua linha de produção não pode esperar 90 dias por uma peça importada
Uma única peça descontinuada — um suporte, uma engrenagem, um conector — é capaz de derrubar a produção inteira. As alternativas tradicionais (importar do fabricante original, mandar usinar um molde novo ou cancelar a máquina) custam caro em downtime, frete internacional e capital imobilizado. Para volumes baixos (1 a 50 unidades), nenhuma delas faz sentido econômico.
Como a AUMAF 3D resolve
Pilares da nossa abordagem
Material adequado à função
Polímeros de engenharia (Nylon PA12 SLS, PA CF15 reforçado com fibra de carbono) cobrem a maioria das peças mecânicas não-críticas. Para peças metálicas, Aço Inox 316L via SLM atinge densidade >99%.
Sem MOQ, sem molde, sem ferramental
Impressão 3D não exige investimento em ferramental. Uma peça custa a mesma proporção que 50 — sem custo escondido de molde diluído.
Validação dimensional + envio nacional
Toda peça crítica passa por controle dimensional. Envio para todo o Brasil via transportadora rastreável. NF-e emitida.
Comparativo
AUMAF 3D vs. alternativas tradicionais
| Critério | AUMAF 3D | Importar do fabricante | Usinar molde novo |
|---|---|---|---|
| Prazo até a 1ª peça | 3 a 10 dias úteis | 30 a 120 dias (com importação) | 20 a 45 dias (projeto + molde) |
| Custo unitário (lote 1-10) | $ | $$ a $$$ (mínimo + frete + impostos) | $$$$ (molde diluído em poucas peças) |
| Viabilidade para <10 unidades | Total | Baixa (MOQ típico) | Inviável economicamente |
| Peças sem desenho técnico | Sim — via engenharia reversa | Não (depende do fornecedor) | Não (requer projeto completo) |
| Materiais metálicos | Aço Inox 316L via SLM | Conforme catálogo original | Conforme molde |
Custos referenciais. Valor exato depende do volume, geometria, material e acabamento — orçamento sob consulta.
Passo a passo
Como solicitar uma peça de reposição via engenharia reversa AUMAF 3D
Fluxo padrão para reproduzir uma peça descontinuada ou sem desenho técnico — da identificação ao recebimento.
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Identifique a peça parada
Tire foto da peça original (quebrada serve), anote a função, o material aproximado, a máquina/equipamento de origem e qualquer código do fabricante que ainda esteja legível. Se possível, separe a peça física para envio.
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Envie referências para o orçamento
Use o formulário em /contato ou WhatsApp. Anexe: (a) foto da peça com régua/paquímetro ao lado para escala, (b) qualquer medida que você já tenha, (c) desenho técnico se existir, (d) descrição do uso (carga, temperatura, atrito, ambiente).
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Receba orçamento técnico em até 4-24h
Em casos urgentes (linha parada), priorizamos a análise. Retornamos com: material recomendado, processo (FDM, SLS ou SLM), prazo, tolerâncias atingíveis e preço. Se necessário, sugerimos engenharia reversa formal com scanner 3D.
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Aprove e produza
Após aprovação, modelamos (se necessário) e produzimos. Para peças críticas, oferecemos protótipo de validação antes da série. Pagamento em PIX, boleto ou transferência.
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Receba a peça com controle dimensional
A peça sai com inspeção dimensional documentada. Envio nacional via transportadora rastreável, retirada presencial em São Carlos – SP ou frete expresso. NF-e emitida em todos os casos.
Cenários reais
Casos típicos
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Linha de envase parada por suporte plástico quebrado
Suporte de guia de garrafa descontinuado pelo fabricante europeu. Cliente enviou peça quebrada por SEDEX. Reconstruído em CAD em 1 dia, impresso em Nylon PA12 (SLS) em mais 2 dias. Linha religada em 4 dias úteis após o pedido.
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Rolamento de máquina antiga sem catálogo
Buchas de mancal de uma prensa dos anos 80. Sem desenho, sem fabricante ativo. Engenharia reversa via paquímetro + foto de referência; impressão em PA CF15 para suportar o esforço cíclico. 12 unidades produzidas, lote único.
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Suporte estrutural de máquina obsoleta
Bracket de motor de equipamento industrial fora de linha há 15 anos. Cliente forneceu peça original danificada. Reproduzido em Aço Inox 316L via SLM, com tratamento térmico de alívio de tensão e usinagem de acabamento nas furações críticas.
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Peça automotiva de veículo clássico
Maçaneta interna de carro 1972, plástico ABS original quebradiço. Engenharia reversa via scanner 3D + acabamento estético em ABS. Lote de 4 peças (uma para validação + 3 reservas) entregue em 7 dias úteis.
Perguntas frequentes — Peças de reposição obsoletas
Qual o prazo típico para uma peça de reposição urgente?
Para peças simples já modeladas, conseguimos imprimir em FDM ou SLS em 2 a 5 dias úteis. Para peças que exigem engenharia reversa, o ciclo completo (digitalização + modelagem + impressão) fica entre 5 e 10 dias úteis. Peças metálicas em SLM levam de 10 a 20 dias úteis devido ao ciclo de fusão e pós-tratamento.
Vocês reproduzem peças sem desenho técnico original?
Sim — esse é o cenário mais comum em reposição. Trabalhamos com três fluxos: (1) reconstrução a partir de fotos com escala + medidas manuais (peças simples), (2) digitalização com scanner 3D portátil de alta precisão (geometrias complexas) e (3) modelagem paramétrica nova quando a peça precisa ser melhorada estruturalmente.
Quais materiais cobrem reposição mecânica?
Para peças não-metálicas: Nylon PA12 (SLS) é o padrão para boa resistência mecânica e durabilidade; PA CF15 (FDM, fibra de carbono) quando precisa de rigidez extra; ABS/PETG para casos mais simples; ASA para peças externas expostas a UV. Para metálicas: Aço Inox 316L via SLM atinge densidade >99% e tratamento térmico equivalente ao convencional.
Conseguem produzir peças metálicas via impressão 3D?
Sim — operamos SLM (Selective Laser Melting) em Aço Inox 316L, com volume útil 470×270×300 mm. A peça final tem densidade >99% do sólido, propriedades mecânicas comparáveis ao fundido/forjado e pode passar por tratamento térmico, usinagem de acabamento e jateamento. Para outros metais (alumínio, titânio, ferramentaria), consulte caso a caso.
Como vocês validam que a peça impressa cumpre a função original?
Toda peça passa por inspeção dimensional (paquímetro digital, micrômetro ou scanner 3D para conferência contra modelo). Para peças críticas, recomendamos a produção prévia de um protótipo de validação — você testa em campo antes de fechar a série. Tolerâncias típicas: ±0,2 mm em FDM, ±0,3 mm em SLS, ±0,15 mm em SLM.
Pronto para começar?
Envie o arquivo, a foto da peça ou descreva o projeto — orçamento técnico em até 24h úteis.
Linha parada? Orçamento em 4h