Menos óxidos e carepas
A redução da exposição ao oxigênio durante o aquecimento diminui a formação de óxidos e carepas na superfície.
Tratamento térmico de metais em forno a vácuo
Maior controle dimensional, estabilidade e qualidade no pós-processamento de peças metálicas — com alívio de tensões para componentes de manufatura aditiva metálica (SLM) direto na AUMAF 3D.
Pós-processamento com mais controle
A AUMAF 3D passou a oferecer o serviço de tratamento térmico de componentes metálicos em forno a vácuo, atendendo especialmente peças produzidas por manufatura aditiva metálica — SLM — e componentes que necessitam de ciclos controlados de aquecimento, permanência e resfriamento.
O tratamento térmico é uma etapa fundamental para reduzir tensões residuais geradas durante a fabricação, aumentar a estabilidade dimensional da peça e preparar o componente para operações posteriores, como corte a fio, usinagem, acabamento e inspeção dimensional.
Ao internalizar essa etapa, a AUMAF 3D passa a controlar diretamente todo o fluxo de pós-processamento, reduzindo movimentações externas, riscos de variação no processo e impactos nos prazos de entrega.
Tratamento térmico para peças produzidas por SLM
Durante a impressão 3D metálica, o material é submetido a ciclos extremos de aquecimento e resfriamento. Esse processo pode gerar tensões internas no componente e na interface entre a peça e a plataforma de construção. Quando essas tensões não são devidamente controladas, podem ocorrer:
- deformações durante a retirada da plataforma;
- movimentação ou empenamento durante o corte a fio;
- alterações dimensionais após a usinagem;
- perda de estabilidade geométrica;
- trincas ou falhas em geometrias críticas.
O tratamento térmico antes da separação da plataforma ajuda a reduzir esses riscos, proporcionando maior segurança e previsibilidade para as etapas seguintes.
Equipamento
Os tratamentos são realizados em forno a vácuo industrial com controle programável das etapas de aquecimento, permanência e resfriamento. O gabinete conta com bomba de vácuo dedicada, controlador de rampa/patamar e indicação de temperatura em tempo real.
Especificações técnicas do forno
- Modelo
- ZKQF-1220
- Faixa de temperatura
- 50 °C a 1.200 °C
- Dimensões da câmara
- 400 × 550 × 450 mm
- Potência instalada
- 15 kW
- Alimentação elétrica
- 380 V / 60 Hz
- Ambiente de processamento
- Vácuo
- Indicação nominal de vácuo
- Até −0,1 MPa
- Controle de processo
- Rampas, patamares e tempos programáveis
A disponibilidade do serviço para cada componente depende da análise das dimensões, massa total, material, geometria e requisitos do ciclo solicitado.
Vantagens do tratamento em ambiente de vácuo
Superfície preservada
Melhor preservação do acabamento superficial da peça ao longo do ciclo térmico.
Ciclo controlado
Maior controle sobre o ciclo térmico, com aquecimento e permanência programados.
Repetibilidade entre lotes
Parâmetros programáveis favorecem a repetibilidade entre diferentes lotes de peças.
Menos contaminação
Redução de contaminações provenientes da atmosfera durante o processamento.
Integração com o fluxo
Integração direta com os processos de impressão SLM e corte a fio realizados na AUMAF 3D.
Os resultados dependem do material, da preparação da peça, do nível de vácuo, da distribuição da carga e do ciclo térmico utilizado.
Principais aplicações
-
Alívio de tensões de peças metálicas
-
Pós-processamento de componentes produzidos por SLM
-
Estabilização dimensional antes da usinagem
-
Preparação para corte a fio e separação da plataforma
-
Ciclos térmicos com rampas e patamares controlados
-
Tratamento de componentes em aço inoxidável 316L
-
Avaliação de ciclos para outros metais e ligas compatíveis com o equipamento
Cada processo é definido de acordo com o material, geometria, massa, aplicação da peça e requisitos técnicos do projeto.
Ciclo de referência para aço inoxidável 316L produzido por SLM
Para determinadas peças fabricadas em aço inoxidável 316L, a AUMAF 3D utiliza um ciclo de referência para alívio de tensões composto pelas seguintes etapas:
-
Etapa 01 — Aquecimento inicial
Aquecimento da temperatura ambiente até 550 °C em aproximadamente 60 minutos.
-
Etapa 02 — Permanência a 550 °C
Permanência a 550 °C durante 30 minutos.
-
Etapa 03 — Aquecimento até 750 °C
Aquecimento de 550 °C até 750 °C em aproximadamente 30 minutos.
-
Etapa 04 — Permanência a 750 °C
Permanência a 750 °C durante 120 minutos.
-
Etapa 05 — Resfriamento no forno
Resfriamento controlado dentro do forno até aproximadamente 300 °C.
-
Etapa 06 — Resfriamento final
Resfriamento final até a temperatura ambiente.
Processo controlado do início ao fim
- Impressão SLM
- Tratamento térmico
- Corte a fio
- Remoção da plataforma
- Acabamento
- Inspeção dimensional
Essa integração permite acompanhar a peça durante todas as etapas críticas do pós-processamento, aumentando a rastreabilidade e reduzindo o risco de deformações ou atrasos decorrentes da contratação de diferentes fornecedores.
Qualidade e rastreabilidade
Quando solicitado, o processo pode ser acompanhado por um registro contendo:
- identificação da peça ou do lote;
- material informado;
- ciclo térmico programado;
- temperaturas de processo;
- tempos de permanência;
- data de realização;
- responsável pela operação;
- condição visual após o tratamento.
Para projetos com requisitos específicos, o cliente deve fornecer previamente o ciclo térmico, norma, desenho técnico ou especificação metalúrgica aplicável.
Cross-link — do pó ao componente pronto
O tratamento térmico se encaixa no fluxo de manufatura aditiva metálica da AUMAF 3D. Veja também:
Perguntas frequentes
O que é o tratamento térmico em forno a vácuo?
É um processo de aquecimento controlado de peças metálicas em ambiente de vácuo, com rampas e patamares programados, usado principalmente para alívio de tensões residuais e estabilização dimensional. O vácuo reduz a exposição ao oxigênio, diminuindo a formação de óxidos e carepas.
Por que peças impressas em metal (SLM) precisam de alívio de tensões?
Durante a impressão SLM, o material passa por ciclos extremos de aquecimento e resfriamento que geram tensões internas na peça e na interface com a plataforma. Sem controle, isso pode causar deformação na retirada da plataforma, empenamento no corte a fio, alterações após a usinagem e até trincas em geometrias críticas.
Quais materiais a AUMAF 3D trata?
O serviço atende especialmente aço inoxidável 316L produzido por SLM, além de outros metais e ligas compatíveis com o equipamento, mediante avaliação. Cada ciclo é definido conforme material, geometria, massa e requisitos do projeto.
Qual o ciclo usado para o 316L?
Como referência técnica, o alívio de tensões do 316L usa aquecimento até 550 °C (~60 min), permanência de 30 min, aquecimento até 750 °C (~30 min), permanência de 120 min e resfriamento controlado no forno. Os parâmetros são ajustados conforme a peça e a especificação metalúrgica do cliente.
Qual o tamanho máximo de peça que cabe no forno?
A câmara do forno tem dimensões de 400 × 550 × 450 mm e faixa de temperatura de 50 °C a 1.200 °C. A disponibilidade para cada componente depende da análise de dimensões, massa total, material, geometria e do ciclo solicitado.
A AUMAF 3D emite laudo do tratamento?
Quando solicitado, o processo pode ser acompanhado por um registro com identificação da peça/lote, material informado, ciclo programado, temperaturas, tempos de permanência, data, responsável e condição visual após o tratamento. Para requisitos específicos, o cliente deve fornecer previamente o ciclo, norma ou especificação aplicável.
O tratamento térmico pode ser combinado com impressão e corte a fio?
Sim. Na AUMAF 3D o tratamento térmico integra um fluxo completo: impressão SLM → tratamento térmico → corte a fio → remoção da plataforma → acabamento → inspeção dimensional. Isso aumenta a rastreabilidade e reduz riscos e prazos de lidar com vários fornecedores.
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