Volume de construção
até 470×270×300 mm
Serviço de impressão 3D SLM em Aço Inox 316L sob demanda
Peças metálicas finais em Aço Inox 316L fundidas a laser camada por camada. Geometrias impossíveis em usinagem, topologia otimizada, canais conformais e consolidação de assemblies.
O que é SLM — Fusão Seletiva a Laser (metal)
SLM (Selective Laser Melting) é o processo de manufatura aditiva metálica que funde totalmente pó metálico (Aço Inox 316L na AUMAF) com laser de alta potência, camada por camada. O resultado é peça metálica densa (>99.5%) com propriedades mecânicas próximas do material forjado — porém com liberdade geométrica impossível em fundição ou usinagem.
A AUMAF 3D opera SLM em Aço Inox 316L com volume de construção 470×270×300 mm. Atendemos peças metálicas finais não-críticas: ferramentaria customizada, canais conformais para refrigeração de moldes, hubs estruturais leves (com topologia otimizada e lattice internas), peças de reposição metálicas únicas e protótipos funcionais em metal.
O ciclo completo inclui impressão SLM, alívio de tensões térmico em forno, remoção da placa de construção e usinagem de referências críticas quando aplicável. Pós-processamento de superfície (lixamento, jateamento, eletropolimento) sob demanda.
Especificações técnicas — SLM AUMAF
Tolerância típica
±0.1 mm (típica, peça verde) — melhora com pós-usinagem de superfícies críticas
Altura de camada
30–50 µm
Prazo típico
10–15 dias úteis (inclui pós-processamento térmico e usinagem de referências)
Por que SLM é a escolha certa
Geometrias impossíveis em usinagem
Canais conformais internos (para refrigeração de moldes ou trocadores de calor), lattices estruturais (redução de massa preservando rigidez), undercuts impossíveis em fresamento.
Consolidação de assemblies
Peças que antes eram conjuntos de 5–15 componentes podem ser impressas como uma única peça monolítica — eliminando soldas, parafusos e tolerâncias acumuladas.
Topologia otimizada
Algoritmos de otimização topológica geram geometrias orgânicas com redução de 20–50% em massa preservando rigidez. SLM transforma essas geometrias em peça real.
Aço Inox 316L industrial
Material padrão SLM AUMAF — resistência à corrosão, soldabilidade, ductilidade. Densidade >99.5% pós-impressão. Tratamento térmico de alívio de tensões obrigatório.
Casos de uso típicos
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Ferramentaria customizada (insertos de molde com canais conformais)
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Hubs estruturais leves com lattice interna (UAV, robótica)
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Peças de reposição metálicas únicas (legacy industrial)
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Trocadores de calor compactos com canais otimizados
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Protótipos funcionais em metal para validação mecânica
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Peças de fixação e suportes para equipamentos industriais não-críticos
Perguntas frequentes — SLM
Qual material metálico vocês imprimem em SLM?
Material padrão AUMAF é Aço Inox 316L — material austenítico com excelente resistência à corrosão, soldabilidade e ductilidade. Densidade pós-impressão >99.5%. Para outros metais (Ti6Al4V, Inconel 718, AlSi10Mg), avaliamos caso a caso com parceiros — orçamento e prazo diferenciados.
Qual a tolerância dimensional do SLM AUMAF?
Tolerância típica de ±0.1 mm para peças até 100 mm (peça verde, sem usinagem). Para superfícies críticas (faces de vedação, alojamentos de rolamento), incluímos sobre-metal de 0.3–0.5 mm e usinagem CNC pós-impressão para garantir tolerância de ±0.02 mm. Indique cotas críticas no orçamento.
Qual o tamanho máximo de uma peça SLM?
Volume de construção 470×270×300 mm. Peças maiores podem ser fabricadas por split + soldagem TIG (316L solda muito bem) — orientamos o melhor método na fase de DfAM. Para peças muito pequenas, build denso com múltiplas peças reduz custo unitário.
Quanto tempo demora uma peça SLM?
Lead time típico de 10–15 dias úteis. O processo inclui impressão SLM, alívio de tensões em forno (~8h), remoção EDM da placa, jateamento, usinagem de referências críticas quando aplicável e inspeção dimensional. SLM não tem entrega expressa — o ciclo térmico e a usinagem são etapas críticas.
Quando NÃO usar SLM?
SLM não é indicado quando você precisa de: peça aeronáutica tripulada certificada (não operamos Part 21 — indicamos fornecedores especializados), implante médico classe III ANVISA (não fabricamos), peça plástica (use FDM/SLA/SLS), prazo curto abaixo de 10 dias, ou geometria simples viável em usinagem CNC (geralmente mais barata para geometrias usináveis convencionais).
Quanto custa uma peça SLM em Aço Inox 316L?
SLM é o processo mais caro por grama (laser metálico, ciclo térmico, pós-processamento). Peça pequena (~50 g): R$ 800–2.500. Peça média (~300 g): R$ 2.500–8.000. Insertos de molde com canais conformais: orçamento sob projeto. Envie .STEP/.X_T + descrição de uso pelo formulário para orçamento técnico em 48h úteis.
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Envie o arquivo ou descreva o projeto — orçamento técnico em até 24h úteis.
Orçamento SLM em 48h