Como escolher entre FDM e SLA
FDM e SLA são as duas tecnologias de manufatura aditiva mais comuns e atendem perfis distintos. Cinco critérios bastam para decidir — visual, mecânico, dimensão, custo e prazo.
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Avalie o requisito visual
SLA entrega acabamento liso, alto detalhe e camadas quase invisíveis (25–100 µm) — ideal para joalheria, miniaturas, modelos arquitetônicos e protótipos para apresentação. FDM mostra linhas de camada visíveis (100–300 µm); se acabamento visual perfeito é crítico, SLA vence sem competição.
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Avalie a carga mecânica
FDM em PLA, PETG, ABS, Nylon ou PA CF15 atende cargas funcionais reais — gabaritos, encaixes, peças sob esforço. Resinas SLA tradicionais são rígidas mas frágeis (baixo alongamento na ruptura). Para peças funcionais sob impacto ou flexão repetida, FDM com material certo é a escolha; SLA só se for resina engineering (Tough, Durable).
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Considere as dimensões da peça
FDM AUMAF imprime até 600×600×600 mm em peça única. SLA chega a 600×600×400 mm. Para peças grandes (cases, suportes, maquetes), FDM oferece volume com custo menor por litro. Peças pequenas com detalhe (<100 mm com geometria fina) favorecem SLA.
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Considere custo
FDM tem custo por grama 2–5× menor que SLA. Filamento PLA fica em torno de R$ 100/kg; resina padrão SLA em R$ 400–800/kg. Para protótipo iterativo barato, FDM é o caminho; SLA justifica quando o requisito visual ou de detalhe não é negociável.
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Decida e confirme
Visual + detalhe + peça pequena → SLA. Funcional + dimensão grande + custo controlado → FDM. Mecânico crítico + carga alta → FDM com material reforçado (PA CF15) ou SLS PA12. Geometria interna complexa → SLS. Em dúvida, envie o projeto em /contato — recomendamos a tecnologia certa antes do orçamento.
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