Como pós-processar peça SLS em PA12
Peça SLS sai do equipamento envolta em um bolo de pó quente e com superfície fosca e porosa. O pós-processamento é parte do tempo total de produção e define o acabamento visual e funcional final.
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Aguarde resfriamento controlado
O bolo de pó precisa resfriar lentamente dentro da câmara — em geral 50–100% do tempo de impressão. Retirar quente provoca empenamento (warping), perda de planicidade e tensões internas. Para peças grandes em PA12, conte 8–24 horas de resfriamento antes de qualquer manuseio.
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Retire as peças do bolo de pó
Em bancada com sistema de exaustão e EPI (máscara PFF2, óculos, luvas), quebre o bolo manualmente e separe as peças. O pó solto não usado é recuperado, peneirado e misturado com pó virgem (refresh rate 30–50%) para a próxima impressão — manufatura aditiva sustentável.
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Faça jateamento para limpeza
Despoeire com ar comprimido em cabine fechada, depois jateamento por microesferas de vidro ou óxido de alumínio em pressão controlada (2–4 bar). Remove pó parcialmente sinterizado da superfície, uniformiza acabamento e prepara a peça para etapas seguintes — esse é o acabamento mínimo entregue pela AUMAF.
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Banho de tingimento (opcional)
PA12 é poroso e absorve corante bem. Banho em solução de anilina aquecida (60–90°C) por 30–60 min produz cores uniformes (preto, azul, vermelho). É tingimento passante, não pintura — não lasca nem precisa de primer. Funcional para diferenciação visual de séries piloto.
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Selagem ou impregnação (opcional)
Para reduzir porosidade e absorção de umidade/óleo, aplique selante (acrílico ou poliuretano em spray) ou impregne com cianoacrilato infiltrante. Aumenta resistência química, rigidez localizada e impermeabilidade — útil para peças expostas a fluido ou que precisam vedar contra vazamento.
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